真空管件在使用過程可能會出現(xiàn)以下問題：真空度失效,、真空管件漏液、真空管件振動較大等,，超飛真空管件廠家針對以下的3個故障進(jìn)行原因分析,。

真空度失效的原因分析

真空度失效是真空度值低于正常值,，出現(xiàn)真空管件表面冒汗,、掛水或結(jié)冰、結(jié)霜等現(xiàn)象,。其原因有：

   (1)真空度自然失效,。任何物質(zhì)都具備漏氣和放氣特性，真空管件的漏放氣速率雖然很小,，但隨著時間推移,，還是會出現(xiàn)真空失效。

   (2)安裝時造成外管損壞引起內(nèi)部真空泄漏,。

   (3)真空咀焊接或加工問題,、真空管件道焊接處不牢固等,導(dǎo)致后期出現(xiàn)微漏，引起真空管件真空度失效,。

   (4)真空管件道內(nèi)部吸附劑的活化處理和儲存不科學(xué),，導(dǎo)致后期吸附劑的吸附能力下降，不能滿足真空設(shè)計使用壽命,，真空提前失效,。

真空管件漏液原因分析

真空管件漏液是引起真空管件掛水，結(jié)冰,、結(jié)霜,，噴液等現(xiàn)象。其原因有：

   (1)由于內(nèi)管薄弱點(diǎn)(膨脹節(jié))出現(xiàn)裂紋,，低溫液體從內(nèi)管破裂處泄漏到內(nèi)外管夾層中,，壓力增加之后，將真空密封組件中的閥芯沖開,，泄漏到空氣中,。

   (2)LNG加氣站存在壓力和溫度頻繁交變、液體流速快且不穩(wěn)定的環(huán)境因素(真空管件原用于空分行業(yè)氧氮?dú)宓沫h(huán)境,，工況環(huán)境較平穩(wěn)),，對補(bǔ)償器的強(qiáng)烈沖刷、閥門頻繁開啟和關(guān)閉造成水錘效應(yīng),、潛液泵的脈沖和振動等現(xiàn)象,，尤其泵后管道更為嚴(yán)重，促使內(nèi)補(bǔ)償器疲勞壽命下降,，導(dǎo)致內(nèi)管破裂,。

   (3) 焊接不合理，內(nèi)補(bǔ)償器焊接的熱影響區(qū)溫度過高,，壽命下降,，導(dǎo)致?lián)p壞。

   (4)安全閥前端檢修閥未打開,，在管道超壓時造成管道內(nèi)部裂紋泄漏,。

   (5)管道預(yù)冷速度過快,，造成管道應(yīng)力損傷，產(chǎn)生裂紋泄漏,。

   (6)真空管件道內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)及補(bǔ)償器設(shè)計不合理,，促使內(nèi)補(bǔ)償器產(chǎn)生徑向位移，壽命快速下降,，導(dǎo)致?lián)p壞,。

真空管件振動較大原因分析

真空管件振動較大會引起管道聲音異常，管道中LNG溫度升溫升壓快,。原因有：

   (1)真空管件支撐架損壞,，內(nèi)管支撐不穩(wěn)，管道產(chǎn)生振動,。

   (2)管道未充分預(yù)冷就進(jìn)入工作加注狀態(tài),。

傳統(tǒng)真空管件因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，真空管件抽空封結(jié)時動態(tài)真空數(shù)據(jù)不穩(wěn)等因素必然存在以上常見的故障,，導(dǎo)致真空度使用壽命減短;現(xiàn)場使用工況惡劣的環(huán)境,、補(bǔ)償器的設(shè)計不合理、焊接工藝不合理等因素也會增加內(nèi)補(bǔ)償器破裂漏液等問題,。需要解決以上問題,，可以查看真空管件常見故障處理方法